關(guān)于排屑機主軸發(fā)熱原因分析:一般情況下,排屑機出現(xiàn)主軸發(fā)熱常見的原因就是軸承損壞和軸承潤滑效果不好,導(dǎo)致軸承的預(yù)緊力過緊而造成的。

排屑機維修解決方案:我們要先找到具體發(fā)熱的那一端軸承,然后通過轉(zhuǎn)到軸承,來判斷主軸在轉(zhuǎn)動時的松緊是否均勻以及有無沉點等。如果發(fā)現(xiàn)是由于排屑機的軸承損壞而造成的話,我們就要進(jìn)行改換或是清洗主軸軸承了,還有就是我們可以為軸承添加適量的潤滑油等。溫馨提示:在清洗排屑機軸承時一般我們會先用煤油或者是燃料進(jìn)行清洗,然后再均勻的涂抹耐高溫潤滑油,后我們再重新裝配即可。

鏈板排屑機以滾動鏈輪牽引鋼制平板鏈帶在封閉箱中運轉(zhuǎn),加工中的切屑落到鏈帶上,經(jīng)過提升將廢屑中的切削液分離出來,切屑排出機床,落入存屑箱。這種裝置能排除各種形狀的切屑,適應(yīng)性強,各類機床都能采用。在車床上使用時多與機床切削液箱合為一體,以簡化機床結(jié)構(gòu)。

平板鏈?zhǔn)脚判紮C裝置是一種具有獨立功能的附件。接通電源之前應(yīng)先檢查減速器潤滑油是否低于油面線,如果不足,應(yīng)加入40號全損耗系統(tǒng)用油至油面線。電動機起動后,應(yīng)立即檢查鏈輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭所指方向相符,如不符應(yīng)立即改正。排屑裝置鏈輪上裝有過載保險離合器,在出廠調(diào)試時已作了調(diào)整。如電動機起動后,發(fā)現(xiàn)磨擦片有打滑現(xiàn)象,應(yīng)立即停止開動,檢查鏈帶是否被異物卡住或其他原因。等原因弄清后,可再次起動電動機,如能正常運轉(zhuǎn),則說明故障已排除;如不能順利運轉(zhuǎn),則可從以下兩方面找原因:磨擦片的壓緊力是否足夠。先檢查碟形彈簧的壓縮量是否在規(guī)定的數(shù)值之內(nèi);碟形彈簧自由高度為8.5mm,壓縮量應(yīng)為2.6-3mm,若這個數(shù)值之內(nèi),則說明壓緊力已足夠了;如果壓縮量不夠,可均衡地調(diào)緊3只M8壓緊螺釘。若壓緊后還是繼續(xù)打滑,則應(yīng)全面檢查卡住的原因。

鏈板式排屑器主要用于干式或濕式加工中各種卷狀、團狀、條狀、塊狀切屑的收集與輸送,不適合粉末狀切屑.本裝置工作運行平穩(wěn),輸送效率高,并配有過載保護(hù)裝置,安全可靠.可廣泛用于數(shù)控機床、組合機床、加工中心、專業(yè)化機床等流水自動線的切屑運輸,鏈板排屑器的輸送速度選擇范圍廣,工作效率高,有效排屑寬度多樣化,可提供充足的選用范圍,如數(shù)控機床,加工中心,磨床和自動線.在處理磨削加工中的金屬砂粒、磨粒,以及汽車行業(yè)中的鋁屑效果比較好,刮板兩邊裝有特制鏈條,刮屑板的高度及分布間距可隨機設(shè)計,因而傳動平穩(wěn),結(jié)構(gòu)緊湊,強度好。并可根據(jù)用戶需要加鋼網(wǎng)反沖、刮屑器、渦流分離器、油水分離器等形成綜合過濾系統(tǒng)提高產(chǎn)品表面加工精度,節(jié)約冷卻液,降低工人勞動強度,是一種應(yīng)用比較廣泛的機床輔助裝置。

隨著自動化設(shè)備不斷發(fā)展,物料輸送機械化越得到廣泛應(yīng)用,由于鏈?zhǔn)捷斔途哂兴?傾斜,又能垂直或者相互組合等優(yōu)點,加之能適應(yīng)各種包裝形式的物料輸送,而且運行平靜,節(jié)拍可控,可滿足不同環(huán)境下的需求。

鏈傳動是一種具有中間饒性件釣合傳動,可作傳動用,輸送用,曳引提升用以及許多結(jié)構(gòu)巧妙的性能特異的專門用途,它具有結(jié)構(gòu)簡單,傳力大,效率高,傳動比精確,適用性強,緊湊,經(jīng)濟,耐用和保養(yǎng)容易等特點。鏈傳動技術(shù)能使鏈條傳遞幾千馬力,安全線速度達(dá)30m/s,傳動效率達(dá)98%。

鏈條材料性能選用

A:碳素體合金鋼,適用于高速,重負(fù)荷,常溫下,可進(jìn)行熱處理增強材料性能。

B:不銹鋼,適用于抗磁,強腐蝕介質(zhì)中,耐低,高溫性能好,加工環(huán)境。

C:不銹鐵,適用于弱腐蝕介質(zhì)中,耐低高溫性能較好,可進(jìn)行熱處理增強材料性能,可選擇性應(yīng)用于加工環(huán)境。