日常檢修是一些不能缺少的步驟。它既可以減低事故的引起，又肯定要加大機床防護罩的采用壽命。所以對于每一個機床或者機器加工廠來說的話，日常檢修全是運轉(zhuǎn)的要點。由此日常檢修主希望當怎么樣的運轉(zhuǎn)那，日常檢修的條件重要主要含有：表面上的觀測X、Z軸向的表面上，改善表面上具有的各樣切屑及別的一個贓物避開雜質(zhì)的儲蓄。觀測啟動的軌道是否得到潤滑的限制，避開因潤滑油不厚實產(chǎn)生的巨大沖突發(fā)生的破壞。看表面上到底是不是很平滑，有無影響的展現(xiàn)，用來提早看見的檢測按照。
機床防護罩緣于行程內(nèi)沒有其它金屬型材的零件，所以在它啟動的時刻，我們肯定要沒有必要害怕，能有零件掉落，導(dǎo)致啟動運轉(zhuǎn)異常或者給設(shè)備帶來破壞。表面上應(yīng)平滑無毛刺和尖銳棱角，不應(yīng)成了新的危險源。不管是什么機床防護罩都不好睬立，大型罩為協(xié)調(diào)修理簡便起見布置時在先增復(fù)花紋錒板罩。運行罩面上不礙藏置用具及雜質(zhì)，是不能用油、水等沖洗。罩體在運行應(yīng)保持平靜持中，忽然加快,或鍘隙*偏于一邊。對于機床防護罩罩面上是不能濺上切屑，注意火種，避免不用要人損失。對機床防護罩的保養(yǎng)一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務(wù)。因此，整理幾項操作要點供參考：

1.為了簡化定位與安裝，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應(yīng)有準確的坐標尺寸。

2.為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。

3.能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

4.夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

5.夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步軌跡發(fā)生干涉。

6.保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

7.對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。

8.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

9.機床防護罩夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。