一、核心組成
輸送單元：鏈板/刮板/螺旋葉片等核心傳動部件。
驅動裝置：電機、減速機，提供動力來源。
過濾系統：分離切削液與切屑（可選配油水分離器）。
控制系統：PLC或變頻調速，實現啟停、速度調節功能。
二、關鍵參數
切屑類型：材質（鋼/鋁/塑料）、形狀（粉末/卷狀/塊狀）。
排屑量：根據機床最大加工負荷計算。
安裝空間：機床底部或側面的尺寸限制。
環境要求：耐腐蝕性（如切削液類型）、防爆需求。
三、選型流程
分析加工工藝及切屑特性
確定排屑量及輸送距離
匹配機床接口尺寸
選擇附加功能（如冷卻液回收、智能報警）
四、安裝步驟
清理機床底部安裝區域，確保無雜物。
對齊排屑機與機床出屑口，固定螺栓。
連接電源與控制系統，調試運行方向及速度。
五、日常維護
每日檢查：清除殘留切屑，檢查鏈條/皮帶的張緊度。
月度維護：潤滑傳動部件，更換磨損的刮板或鏈節。
年度檢修：全面拆卸清理，檢查電機及減速機性能。
六、未來發展趨勢
智能化：集成傳感器實現故障預警和遠程監控。
綠色化：高效分離切削液與切屑，降低廢液處理成本。
模塊化設計：快速適配不同型號機床，減少生產周期。
